BAS Малий бізнес
Автоматизація виробництва
Інтеграція з бухгалтерією
Комплексне впровадження
Кейс автоматизації виробництва дверей на базі BAS Малий бізнес
Історія впровадження системи обліку виробництва для компанії ParaFire
Компанія «Комплексні протипожежні рішення Парафаєр» займається виробництвом та постачанням спеціалізованих дверей і протипожежних конструкцій. Для управління виробничими процесами підприємству була необхідна система, яка дозволить контролювати використання матеріалів, вести облік замовлень та формувати точну собівартість продукції.
Команда We.Code впровадила BAS Малий бізнес, налаштувала структуру користувачів, виробничі специфікації, механізм автоматичного списання матеріалів та інтеграцію з бухгалтерською системою. Окремим етапом стало навчання персоналу та формування інструкцій для подальшої роботи із системою.
Запит клієнта
Компанія звернулася до We.Code із потребою впорядкувати виробничий облік та отримати реальну картину використання матеріалів у виробництві.
На момент старту проєкту:
- облік матеріалів вівся без точних залишків;
- списання комплектуючих відбувалося приблизно, без специфікацій;
- було складно визначити фактичні витрати на виробництво дверей;
- не існувало єдиної системи для контролю замовлень та матеріалів.
Основною метою впровадження стало створення системи, яка дозволить:
- контролювати використання матеріалів;
- автоматизувати виробничі процеси;
- отримувати точну інформацію про залишки;
- забезпечити інтеграцію з бухгалтерським обліком.
Рішення
Команда We.Code виконала впровадження BAS Малий бізнес із налаштуванням ключових бізнес-процесів підприємства.
У рамках проєкту було реалізовано:
- налаштування базових блоків системи (продажі, закупівлі, кошти, виробництво);
- створення виробничих специфікацій для моделей дверей;
- автоматичне списання матеріалів при виробництві;
- можливість коригування фактичних витрат матеріалів;
- налаштування ролей користувачів та доступів;
- підготовку інтеграції з бухгалтерською системою;
- організацію навчання співробітників.
Окрему увагу приділено структурі доступів у системі — для різних підрозділів підприємства були налаштовані відповідні ролі користувачів.
Етапи реалізації
проєкту
Впровадження системи було виконано поетапно: від налаштування базових бізнес-процесів до підготовки виробничих специфікацій та навчання персоналу.
< 01 >
Аналіз бізнес-процесів і підготовка системи
< 02 >
Налаштування базових блоків системи
< 03 >
Налаштування виробничих специфікацій
< 04 >
Навчання користувачів та підготовка до запуску
Ключові особливості галузі
Специфіка бізнесу клієнта
Виробництво дверей та металоконструкцій має специфічні вимоги до обліку матеріалів та виробничих процесів. Для кожної моделі виробу використовуються різні набори комплектуючих — металеві елементи, фурнітура, кріплення, декоративні елементи.
Важливою особливістю такого виробництва є необхідність точного розрахунку матеріалів для кожного виробу, а також контроль фактичного використання ресурсів під час виконання замовлень.
Кожна модель виробу має власну специфікацію матеріалів
Значна кількість дрібних комплектуючих (болти, гайки, кріплення)
Необхідність контролю витрат матеріалів по кожному замовленню
Виробництво часто запускається під конкретне замовлення клієнта
Важливість точного розрахунку собівартості продукції
Потреба інтеграції виробництва з бухгалтерським обліком
Досягнуті результати
Після впровадження системи компанія отримала можливість контролювати виробництво та матеріали в єдиній системі обліку.
< 01 >
Прозорий облік матеріалів
< 02 >
Контроль собівартості виробів
< 03 >
Управління виробництвом через замовлення
< 04 >
Скорочення ручних операцій
< 05 >
Єдина інформаційна система
< 06 >
Основа для подальшої автоматизації
Ключові переваги для бізнесу
- Контроль матеріалів у виробництві
Компанія отримала можливість точно відстежувати використання матеріалів у виробництві та уникати необґрунтованих списань. - Прозора собівартість продукції
Завдяки виробничим специфікаціям підприємство може аналізувати фактичні витрати матеріалів та формувати обґрунтовану ціну продукції. - Підвищення керованості виробництва
Керівництво отримало інструменти для контролю замовлень, виробництва та залишків матеріалів. - Скорочення помилок в обліку
Автоматизація ключових операцій зменшила кількість ручних операцій та ризик помилок. - Масштабованість системи
Система може розвиватися разом із бізнесом і підтримувати нові процеси виробництва.
Відгук клієнта
Впровадження системи дозволило нам отримати прозорий облік матеріалів та краще контролювати виробництво. Тепер ми бачимо реальні витрати на кожне замовлення і можемо планувати закупівлі більш ефективно.
Плани на майбутнє
<01>
Інтеграція з бухгалтерією
Планується завершити інтеграцію виробничої системи з бухгалтерським обліком для автоматичного обміну документами.
<02>
Розширення виробничих специфікацій
Компанія планує створити повний каталог специфікацій для всіх моделей дверей.
<03>
Розвиток аналітичної звітності
Наступним кроком стане впровадження звітів для аналізу собівартості та ефективності виробництва.
<04>
Масштабування системи
Зі зростанням обсягів виробництва система буде розширюватися для підтримки нових процесів і користувачів.